一、 纯手工后焊加工流程

1. 需求提交与工程评估
客户提交BOM表、Gerber文件及加工要求。我们的工程团队将在2小时内对PCBA后焊难度、特殊工艺要求进行免费评估，确认接单可行性。

2. 透明报价与合同确认
根据工艺难度、焊点数量及交期，提供清晰透明的报价单。双方确认细节后签订加工协议，保障合作权益。

3. 物料核对与治具准备
客户寄送物料/PCB板（或我们协助集采）。工程团队核对物料齐套性，针对异形件或特殊结构，定制专属手工后焊治具，制定防静电（ESD）管控方案。

4. 匠人作业与精密后焊
资深焊工在严格的防静电车间内，按照IPC-A-610 Class 3标准进行精密手工焊接。全程实施首件确认与过程巡检，专治狭小空间与热敏感元件焊接。

5. 多重质检与功能测试
焊接完成后，经AOI光学检测、X-Ray（针对BGA/QFN）及人工外观全检，杜绝虚焊、连锡等隐患。配合客户进行必要的PCBA功能测试（FCT），确保高可靠性。

6. 防静电包装与极速交付
采用防静电袋、珍珠棉等专业包装，确保运输零损伤。支持顺丰等快递发货或客户自提；针对急单客户，开启绿色通道保障按时交付。

二、 消费电子展厅 & 资源对接流程

1. 需求沟通与展厅对接
客户通过微信、电话或表单提交产品构想或供应链需求。我们提供线上沟通或邀约实地参观“消费电子展厅”，直观了解我们的制造实力与现有资源。

2. 资源匹配与方案定制
依托前店后厂的生态优势，我们为您精准匹配上下游资源（如：元器件寻源、结构件3D打印、硬件方案设计等），并提供从概念到落地的定制化打样方案。

3. 快速打样与实物验证
方案确认后，由我们的纯手工后焊团队介入，快速完成小批量PCBA打样与整机组装。通过实物验证，帮您彻底打通从“图纸”到“实物”的最后一公里。

4. 供应链赋能与长期合作

产品验证通过后，我们将为您开放更深度的供应链资源（如：小批量试产、量产导入、物料集采等），成为您长期的硬件落地合伙人。